8928喷涂聚脲

技术资料和施工指南

产品描述：

基本介绍

8928是98%固含量的芳香族聚脲弹性涂料，A组分是异氰酸酯组分，B组分是聚醚多元醇组分。

8928满足国标GB/T-23446-2009的二型性能要求。该产品可快速固化成耐久性的涂膜，具有极好的耐磨性能和耐化学性能。本产品被设计为具有极佳的流平性，因此与基面的浸润性非常卓越，进而能获得较佳的附着力。

8928的配方设计获得了物理性能的理想平衡，包括杰出的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率。该产品的高硬度表面具有极好的热稳定性和耐紫外性能。8928适合于使用加热双组份设备施工，实现快速涂膜成型而不需要任何溶剂。

8928是一种双组份高度交联的涂料，提供了致密的涂膜，具有很好的耐化学性能，包括耐各种酸碱环境。该产品在很宽的温度范围内和干湿条件下都具有极好的耐水解性能。由于能够快速凝胶，8928可以在高湿度区域施工，而不用担心起泡或涂膜多孔。

基本用途

8928设计用于各种水平或垂直基材的防水、防腐、耐化学介质、矿山、水利及其他领域耐磨及耐冲击场合。广泛用于涂装过底漆的钢铁、混凝土、木材、玻璃纤维、土工织布和泡沫基材等。

8928可以通过施工获得粗糙的表面达到防滑的效果。在颜色稳定性为主要要求的区域，必须使用耐紫外的脂肪族面漆。

物理特性

1.质量固含量 98%[ASTM D1644] 2体积固含量 98%[ASTM D2697] 每桶重量 A组分=220 kg B组分=210kg 凝胶时间 24℃，50%相对湿度时为10秒 表干时间 24℃，50%相对湿度时小于5分钟 实干时间 24小时固化90% 拉伸强度 24℃，＞16MPa[ASTM D412] 断裂伸长率 24℃，＞500%[ASTM D412] 9.撕裂强度 KN/m，＞50 硬度 邵氏A80[ASTM D2240] 耐磨性能 0.08mg损失，使用1000g重物，1000转，Taber磨耗仪[ASTM D4060] 耐冲击性能 通过160英寸磅的正面和反面冲击[ASTM 2794] 粘接性能 涂装过底漆的混凝土：＞2.5MPa混凝土破坏 涂装过底漆的钢铁：＞10MPa 胶黏剂破坏 [ASTM D4541] 吸水率 浸泡7天后吸水率<2%[ASTM D570] 水气渗透能力 3.1Perms，膜厚1mm [ASTM D1653] 高温稳定性 无老化变硬或流淌 低温柔性 -20℃通过1/4英寸轴180°弯曲[ASTM D522] 挥发性有机物含量（VOC） 0g/L

 

包装和混合

8928是一种双组分材料，可以提供19升提桶209升大桶两种包装。使用前应使用桨形搅拌器等方法，将各组分整桶搅拌均匀。一旦搅拌均匀，应使用桶搅拌器或循环物料维持均匀一致。从起运之日起保存期限为1年。

表面处理

 

8928必须用于预先处理过并涂装了底漆的基材上。

8928使用1：1比例的双组份无气喷涂设备施工，有多种适合的型号和生产厂家。请参考题为双组份喷涂设备的文件获得设计和操作的建议。

喷涂施工

当周围环境温度低于4℃、或超过38℃时，或在施工时间半小时之内要下雨、相对湿度超过90%时，请勿施工。

根据具体的工程要求才能确定使用率和干膜厚度。8928的多功能性，使专业工程师利于不同的干膜厚度、一层涂料来解决各种底材的多重保护问题。涂布率理论上，1公斤的8928，可以施工一平方米的基材1毫米，但要考虑到实际损耗，一般损耗率在20%。

对于典型的施工环境，以下干膜厚度仅供参考：

轻微磨损—干或浸泡

800-1000微米

中度磨损－干或浸泡

1000-1500微米

严重磨损－干或浸泡

1500-3000+微米

8928能一次成膜达到设计厚度。大部分的干膜厚度要求可以通过一次或两次施工即可满足。超厚干膜厚度需第三次或更多次施工完成。受施工方法、施工现场和周围环境的不同，为满足指定的干膜厚度，所需的涂层数量会不同。每层涂料需达到表干后才能进行8928的下道涂料施工。24℃时这段时间一般小于5分钟

8928施工过程中应经常性地检查，确保所有表面都进行了均匀的喷涂，没有漏喷、孔洞、起泡和厚度不够的区域。任何不符合要求的区域都应在初次施工48小时内重喷。