随着涂料工业不断升级，人们对涂料的保护性、装饰性提出了更高的要求，涂料的表面状态十分引人关注。气泡的存在严重影响了涂膜的外观效果，往往会造成涂膜缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病。所以涂层气泡问题，已不仅影响到涂膜的保护效果，而且大大影响了涂膜的装饰效果。
  气泡产生的原因
起泡通常是伴随涂层老化过程发生的，从此意义上说，起泡可分为膨胀起泡和腐蚀起泡两种。涂膜起泡通常有以下几方面的原因。
一 基材表面处理不当
 基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点。由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有潮气、水珠、挥发性液体存在，或表面处理时，工件凹处有锈、潮气等，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。

二 溶解于涂料内的气体随温度升高而释放
溶剂的保留能力除与溶剂的挥发速度和外部条件有关外，还与它们溶剂的相互作用及填料的吸附性等有关。涂料中残留的溶剂就像增塑剂一样，会使涂膜变软。由于溶剂对水有一定的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和涂料中潮气的转移。如果涂料本身的黏结不牢，则其耐水性的下降，会引起附着力丧失，致使涂层起泡。
三，多孔性底材残留的气体
溶剂也会引起涂膜在多孔基材上起泡。这类泡可通过施涂渗透型底漆而消除。渗透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足够时间渗透。避开高温时间施工等也可避免此类气泡。
从加强施工管理和涂料正确刷涂方法两方面解决
1、施工时要避免高温、潮湿等不良天气，基材表面湿度保持在3℃以上；

2、基材表面保持干净，不残留电解质、粉尘、油污等影响涂料附着力的杂质；
3、（重点）刷涂料时，采用薄涂多道，增加刷涂时间，使层间溶剂充分挥发，减少残存量；
4、十字交叉法刷涂，保证漆膜厚度均匀；