表面处理

• 除锈彻底：严格按照标准进行除锈，如达到 Sa2.5 级除锈标准，确保钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，以增加涂层与钢材的接触面积和附着力。
• 除油脱脂：采用有机溶剂、碱液清洗或蒸汽脱脂等方法，彻底清除钢材表面的油污和油脂，防止其影响涂层的附着。
• 表面粗化：通过喷砂、抛丸等方式使钢材表面形成一定的粗糙度，增加涂层与表面的机械咬合，但要控制粗糙度在合适范围，如 40 - 75 微米。
• 清洁干燥：除锈除油后，用干净的压缩空气或真空设备清除表面的灰尘和杂质，并确保表面干燥，避免水分或湿气残留导致涂层附着力下降。

涂料选择

• 匹配性：根据钢结构的使用环境、腐蚀介质等因素，选择与钢材表面附着力良好且相互匹配的涂料，如环氧类、聚氨酯类涂料对钢结构通常有较好的附着力。
• 质量合格：选用质量可靠、性能稳定的涂料产品，检查涂料的生产日期、保质期和质量检测报告等，确保涂料各项性能指标符合要求。

施工工艺控制

• 施工环境：控制施工环境的温度、湿度和通风条件。一般温度在 5 - 35℃，相对湿度在 80% 以下为宜，良好的通风有助于涂料干燥和固化，提高附着力。
• 涂层厚度：按照涂料产品说明书的要求，控制涂层的施工厚度，避免涂层过厚或过薄。过厚易导致涂层开裂、脱落，过薄则防护性能不足，影响附着力。
• 施工方法：根据涂料的特性和钢结构的形状、尺寸等，选择合适的施工方法，如刷涂、喷涂、滚涂等。确保施工过程中涂料均匀覆盖在钢结构表面，避免出现漏涂、流挂、起泡等缺陷。
• 固化时间：严格按照涂料的固化时间要求进行施工，在涂料未完全固化前，避免钢结构表面受到外力撞击、摩擦或污染，保证涂层充分固化，提高附着力。

质量检测

• 附着力测试：施工过程中或施工完成后，采用划格法、拉开法等检测方法，定期对涂层的附着力进行检测，及时发现附着力不足的问题并进行整改。
• 外观检查：观察涂层表面是否有起皮、剥落、开裂、气泡等缺陷，如有应及时处理，确保涂层表面质量良好，间接保证附着力。