冷镀锌漆，是单组份涂料，施工便捷，且防腐性能优异。涂料冷镀锌漆可直接涂或喷在钢铁，镀锌面上，冷镀锌漆涂膜中的锌和铁接触，利用电化学作用防锈。

涂装工序：

  施工准备→涂装准备→ 钢材前处理→ 焊缝及转角预涂锌层→质检验收→涂装灰色冷镀锌漆两道→ 喷涂金属封闭漆一道( 厚度一般不小于20μm) → 质检验收 → 涂装有色面漆一道(依实际情况而定)→质检验收→回检(后检查)。

  1、表面预处理。

要让涂膜充分发挥防锈性能，涂装前的表面预处理非常重要。对涂膜的防腐性能和使用寿命具有影响。

施工前应检查基材质量，应对表面进行打磨，除锈达到国家标准后再进行施工。

钢材等金属表面必须彻底清除油污、粉尘、氧化皮、铁锈等。

  钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高冷镀锌漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准，表面粗糙度30~75μm，才能保证良好的附着效果。

  注：高含锌涂层表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如已产生锌盐，应在有锌盐的表面，应进行二次清除处理。

  2、施工条件：

  为了保证冷镀锌涂料的均一性，使用前请充分搅拌。底材温度：0℃～50℃;相对湿度：<85%。 底材温度高于40℃时，必须使用喷涂;底材温度高于60℃时不适宜施工。温度过高时应避免干喷。为避免干喷，应加大稀释剂用量。

  涂装间隔： 自身复涂1小时;其他允许的涂料2-8小时。

3、冷镀锌漆主要用于钢材、钢结构的阴极保护涂装，适用于钢构防腐、高压电塔、发电设施、电力防护、电厂设备防腐等，具有非常优异的保护作用。