海洋环境的混凝土耐久性影响主要包括钢筋的锈蚀、混凝土的碳化、冻融破坏、侵蚀性介质的破坏和碱骨料反应等。其中侵蚀性介质包括很多种，氯盐、硫酸盐侵蚀是危害性较大的侵蚀介质破坏，是影响混凝土耐久性的重要因素之一，也是影响因素最复杂、危害性最大的环境水侵蚀。然而海水中含量最多的是各种盐类，其中百分之80左右是氯化钠，也就是食盐。另外还含有氯化镁、硫酸镁、碳酸镁及含钾、碘、钠、溴等各种元素的其他盐类，这些盐类的侵蚀使位于潮间带的混凝土构筑物很快便不能够承受作用。

位于沿海潮间带位置的混凝土主要承受季风性气候的“风吹”，在潮水涨落时又要承受“水淋”，此种环境下的混凝土构筑物持续循环的干湿交替暴露在结晶与重结晶的破坏下，内部应力作用使得混凝土出现开裂缝、膨胀进而脱落，丧失强度和粘结性能，结合潮间带污损生物的腐蚀作用，混凝土的耐久性受到严重威胁。主要侵蚀机理表现为：

其一，硫酸盐侵蚀过程中的钙矾石、石膏和钙硅石的产生对混凝土产生膨胀破坏作用，这是引起混凝土腐蚀破坏的主要原因。反应生成的盐类矿物可使硬化水泥石中CH和C-S-H等组分溶出或分解，导致水泥强度和粘结性能损失。

其二，氯盐针对混凝土的耐久性破坏是氯盐渗透到混凝土中，提高了氢氧化钙的溶解度，增加了对混凝土的溶解侵蚀和冻融破坏。但是，氯盐最主要的破坏作用还是对钢筋的腐蚀，当混凝土中氯离子(Cl-)到达钢筋表面并超过一定量(临界值)时，原来处于钝化状态的钢筋就会活化、腐蚀。混凝土中的钢筋一旦发生锈蚀，在钢筋表面发生一层疏松的锈蚀产物(mFe3O4·nFe2O3·rH2O)，同时向周围混凝土孔隙中扩散。锈蚀使钢筋铁变成氧化铁，其体积发生膨胀，根据最终产物的不同，可膨胀2～7倍。使混凝土保护层发生顺筋开裂、脱落、构件或结构承载力下降或丧失。物理性盐侵蚀是指盐溶液在混凝土毛细管中的流动和随后的干燥结晶，这个过程伴随着反复的润湿和干燥。 

结晶和重结晶的某些盐类（如，氯化钠，硫酸钙和硫酸钠）可以产生膨胀力导致混凝土发生物理破裂。这种原理有点类似于混凝土发生的冻融。混凝土设施与上下波动的水位或含有大量溶解盐的地下水接触后很容易受到这种类型的侵蚀，导致混凝土退化。在地上水分接触到混凝土设施的表面，在那里蒸发并在表面的孔隙里留下了盐结晶，这些盐结晶会逐渐变大。导致的后果是只有地面上的部分才会发生退化现象（侵蚀现象）。在低渗型混凝土中盐结晶问题不明显，当采取了有效的防止水分渗入和随后的蒸发循环作用的封闭措施和屏蔽措施，结晶问题可以得到有效的缓解和避免。无论何种盐分的作用，从整体来看对混凝土的耐久性破坏都是非常严重的，由此可见，核电站在初期海工建设的初期配制抗侵蚀混凝土，提高混凝土的密实性，增设必要的保护层，严把质量关等对混凝土的高要求都是可以提高抗盐侵蚀的比较行之有效的方案：

1，甄选原材料，配制抗侵蚀的混凝土可以选取火山灰水泥或粉煤灰掺料与抗硫酸盐水泥联合使用，配制的混凝土对抗侵蚀有显著效果，掺硅粉等超细混合材的抗侵蚀能力也有显著提高，掺入适量的硅灰，可以显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐等性能。另外针对混凝土中的骨料氯离子含量更要严格选用。

2，提高混凝土的致密性，许多工程虽然选择了合适的原材料，但是致密度不高，依然遭受了严重的侵蚀。在混凝土的形成中，水泥水化需水量仅为水泥质量的10-15%，其他多余的水分蒸发，蒸发过程中在混凝土内部形成连通的空隙，加速了侵蚀。从而我们向混凝土形成之初加入使混凝土中的疏孔结构致密的外加剂，主要沿水分蒸发通道与水泥水化产物结合，生成致密体，大幅度的降低混凝土的渗透系数，提高混凝土的抗渗等级，阻止有害离子对混凝土的侵蚀，保证水泥水化物的稳定性，达到抗侵蚀、提高耐久性的作用。

2，增设必要的保护层，当侵蚀作用较强，上述措施不能奏效时，可在混凝土表面加涂耐腐蚀性强且不透水的保护层，防止侵蚀介质进入混凝土内部。公司针对混凝土腐蚀研究，多年施工经验精选一种可以涂刷在混凝土表面，通过渗透混凝土内部达到抗渗防水、抗腐蚀、使混凝土致密。

4，提高混凝土的抗污损生物腐蚀能力，混凝土受盐结晶严重侵蚀的同时，海中各种污损生物也会选择在混凝土构筑上“安家”，海工混凝土工程深受污损生物的侵蚀。污损生物首先分泌粘液，这种粘液分散在物体表面使其湿润，然后通过化学键或者物理吸附形成污损群落。“蚕食”钢筋混凝土表面涂层，直至钢筋腐蚀，混凝土开裂。我公司针对海上混凝土腐蚀严重一课题，深入研究，与省内各高校与研究院所建立密切合作关系，特推出一款添加于混凝土的抗污损生物腐蚀的添加剂，可针对性的保护海中的混凝土。无论从混凝土各个角度来讲，构筑密实混凝土抵抗侵蚀都是非常重要的研究课题，我们精诚致力于解决海中混凝土的各种危害，构建优质海上建筑，各业主单位如有需求可与我们联系，我们将竭诚服务，共建优质海工体系。