防腐涂料涉及溶剂型涂料、粉末涂料、生产性粉尘或化学处理剂时，涂装作业场所重的溶剂蒸气、粉尘、化学挥发物或水蒸气在所难免，如苯及其同系物，乙厚乙酸酯类等。在明确的工艺危险、有害物质挥发集中点要采用局部排风的5大措施。局部排风可以直接靠近有害气体散发源，通风路程短，通风管路密，所需风量小，易于净化回收。如果涂装作业的工件、设备工艺布局分散，采用不固定设施，采用局部排风后不能达到GBZ1—2010《工业企业设计卫生》，甚至采用局部排风的设计难以实施时，就应考虑全面通风的措施。当与全面通风相比，局部排风的措施成本更低一些，其经济性高，针对性的更好。涂装工程必须采用通风措施的关键场所、部位和设备及其一般性技 丈要求如下：

(1)涂料配制场所必须设置机械进排风系统。从上部区域排风时，其排风量小于一次换气量。在非工作时间，可打开侧窗和天窗进行自然通风，如不保证这个条件，必须用机械排风补偿。

(2)涂漆前处理作业中的浸蚀处理液、脱脂清洗液和除旧漆液的配制，应在建筑物内进行，并采用全面机械通风。在可封隔的建筑物内固定工位上，大型制造件进行脱脂或除旧漆手工操作时，应采用局部机械排风或局部排风荦以全面机械通风，当脱脂或除旧漆作业工位不固定时，则以全面机械通风措逢为主。

(3)隧道式淋涂前处理工艺设备最关键的技术改进之一是形成了设备局部排又系统。除了工艺上的发展需要外，局部排风技术在涂装工程工业设备安全卫生技术应用过程中起了关键作用。

通过存在有机溶剂及涂料的场所(包括脱脂或除旧漆工艺操作区或临近领域)的风管应采用不燃材料制作。风管穿过屋顶或墙壁时，在风管穿过孔洞守填实不燃材料。通风管道的正压段一般不允许穿过楼层和防火墙。如因不得不穿过时，应在穿过处的风管段设置防火阀。涂层烘干、固化设备应该设置带有和设备外界相通进排风的气流循环系统，并配置可燃气体监测报警装置。该系统气流循环装置应该和加热系统联锁启停，保证通风系统先于加热启动，且滞后于加热系统停机。涂装作业场所的通风管道设置应该符合如下规定：管壁温度为80T以上的管道和输送易燃易爆气体和粉尘的管道，其外表面间距应不小于0.30m，当互为上下布置时，表面温度较高者应布置在上面。涂装作业场所钢板风管的纵向接缝，可用咬边、铆接或焊接，钢板风管的周边接缝应按气流方向搭接，每隔四个接缝应设置一个法兰，法兰面的连接处应加衬垫材料，法兰可采用螺栓连接。在采用有机溶剂及防腐涂料的场所(包括脱脂或除旧漆的工作位置或工作区 域)内，所布置的通风机及其驱动电动机应为防爆型，风机和用金属制作的风管应按《爆炸危险场所电气安全规程》的规定作可靠接地。