锅炉钢结构油漆防腐、锅炉炉架除锈刷涂料防腐、锅炉除锈刷涂料防腐施工，下面一起了解下锅炉钢结构油漆防腐重要性！

  锅炉钢结构油漆防腐涂料

  一、基础处理和要求

 1)用砂纸打磨旧醇酸红丹漆，去除残留的焊渣和磨损处的锈;

  2)擦完之后，把灰尘和碎屑打扫干净。

 3)涂装施工前，末端要经过甲方、监理人员等组织的检查，为保证涂装质量和寿命，要确认所有油、灰、脂、脏、锈层和其他外部附着物已去除后，才能正式进行涂装施工。

 4)每次涂装时，检查基材或面漆中是否有油、灰、脂、污渍或其他外部附着物。

 5)在涂装底漆之前，在角部、焊接部、接缝以及被锈磨破的部位等难以涂装的地方预涂底漆，以使该部位的涂膜厚度满足要求。

二、电力塔防腐、锅炉钢结构油钢结构防腐涂装的施工技术、方法、技术要求

(1)涂装方法一般的涂装方法以毛刷涂装、辊涂、喷涂为主。 综合考虑实际施工条件、节约材料、提高性能的目的，底漆建议采用刷涂来提高底漆的附着力，面漆可以采用刷涂或喷涂。

 (2)电力塔防腐、钢结构防腐涂装过程的注意事项

 1 )本涂装系统使用的速干性多功能环氧涂料为双组分涂料，配合比为1:1 (体积比)。

 2 )使用前分别用功率搅拌器搅拌均匀后，边按体积比搅拌边慢慢向主剂中加入固化剂，混合后搅拌均匀。

  3 )在气温25 oC的条件下，将速干性多功能环氧清漆的两种成分混合后，熟化30分钟后使用。 建议在4小时以内使用。 因此，根据需要将涂料调制混合。 稀释剂熟了再放!

 4 )为了调节涂层厚度和涂装方式的不同，可以适量加入稀释剂; 干性多功能环氧清漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量5% (体积比); 通用醇酸涂料稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为10~20% (体积比)。

 5 )涂装时注意涂装时间间隔。 后道漆比上道漆实际涂装。 涂装前需要检查上道漆是否干净干燥。

 6 )请勿将以前残留的混合后的产品和新混合的产品再次混合使用。

  7 )各种油漆实际进行后，检查干膜的厚度，每100m2随机抽取10处，每处抽取1 m2，每平方米随机检测10点; 每点的厚度在设计的干膜厚度的80%以下，测得的平均干膜厚度与设计的干膜厚度的误差应控制在设计的干膜厚度的5%以内。

 三、电力塔防腐、锅炉钢结构油漆的质量要求

 1 )涂膜与基材、涂膜间的附着牢固，不能剥离或脱落;

  2 )各涂膜干膜的厚度满足设计要求;

  3 )基础面平整，不能有凹凸;

 4 )无底漏、下垂、针孔等弊病，漆膜光滑饱满，颜色光泽均匀;

 5 )整体效果的协调、美观。

 6 )涂装结束后，涂层养护7天才能完全硬化。 硬化之前需要注意涂层的保护。