一、施工前准备

1. 基材预处理（核心关键步骤）
   • 表面清洁：清除钢材表面的油污、灰尘、焊渣、旧涂层残渣等，可采用碱洗、溶剂擦拭或高压水冲洗的方式。油污残留会直接导致涂层附着力下降、起泡。
   • 除锈处理：需达到 Sa2.5 级喷砂除锈标准 或 St3 级手工 / 动力工具除锈标准。
     • 喷砂除锈：使用石英砂或钢砂，压缩空气压力控制在 0.5-0.7MPa，处理后钢材表面粗糙度控制在 30-50μm，形成均匀的粗糙面，增强涂层附着力。
     • 手工 / 动力除锈：针对边角、焊缝等喷砂不易触及的部位，用角磨机、钢丝刷等工具处理，确保无可见锈迹、氧化皮。
   • 表面干燥：处理后的基材表面需干燥，含水率≤8%，且无冷凝水，避免湿面施工（特殊低温湿面型冷喷锌除外）。
2. 涂料准备
   • 冷喷锌多为单组分涂料，开盖后需 充分搅拌 10-15 分钟，确保锌粉与树脂完全混合均匀，底部无沉淀。若涂料黏度偏高，可加入专用稀释剂（或清水，针对水性冷喷锌），稀释比例不超过 5%，严禁过量稀释。
   • 搅拌后的涂料需静置 2-3 分钟，消除搅拌产生的气泡，避免涂装后出现针孔。
3. 施工环境确认
   • 温度：常规型施工温度为 5℃-40℃，低温型可在 - 10℃以上施工；基材温度需高于露点温度 3℃以上，防止结露。
   • 湿度：相对湿度≤85%，雨天、雾天、大风（风速＞5m/s）天气严禁户外施工。

二、涂装施工

1. 无气喷涂（首选，适合大面积施工）
   • 设备参数：选用高压无气喷涂机，喷嘴口径 0.4-0.6mm，喷涂压力 15-20MPa。
   • 操作要点：喷枪与基材表面距离保持 30-50cm，喷涂角度垂直于基材；采用 交叉喷涂法（先横向喷一遍，再纵向喷一遍），确保涂层均匀，无漏喷、流挂。
   • 膜厚控制：单道喷涂干膜厚度约 20-30μm，如需达到设计厚度（通常推荐 80-120μm），需分 2-3 道喷涂，两道间隔时间≥4 小时（25℃环境下），下一道需在上一道表干后施工。
2. 刷涂 / 滚涂（适合小面积、边角修补）
   • 工具选择：使用羊毛刷或短毛滚筒，避免掉毛。
   • 操作要点：涂刷时用力均匀，按先横后竖、先难后易的顺序施工，边角、焊缝、螺栓连接处需重点涂刷，防止漏涂；滚涂时避免反复滚压，防止涂层起皮。
   • 膜厚控制：单道刷涂干膜厚度约 15-20μm，同样需分多道施工，达到设计厚度。

三、涂装后养护与后处理

1. 养护期管理
   • 常温（25℃）下，表干时间约 15 分钟，实干时间约 18 小时，完全固化需 7 天。
   • 养护期间，避免涂层接触雨水、油污、机械碰撞；禁止踩踏、堆放重物。
   • 低温环境下，需延长养护时间，可适当提高环境温度加速固化。
2. 后处理（可选，提升防护与装饰性）
   • 若用于户外装饰性场景，或需进一步提升耐候性，可在冷喷锌完全固化后，配套涂刷封闭剂或面漆（如氟碳漆、聚氨酯漆，严禁配套醇酸漆）。
   • 封闭剂施工前，需确保冷喷锌表面无灰尘，涂刷一道即可，干膜厚度约 10-15μm。

四、施工关键注意事项

1. 基材预处理不达标是涂层失效的主要原因，除锈等级和表面粗糙度必须严格把控。
2. 冷喷锌含锌量极高，锌粉易沉淀，涂装过程中需持续搅拌，防止锌粉沉降导致涂层性能不均。
3. 严禁在同一构件上混用不同品牌的冷喷锌涂料，避免因配方差异导致涂层兼容性问题。
4. 施工人员需佩戴防护口罩、手套、护目镜，避免锌粉吸入或皮肤直接接触。